A galvanización por inmersión en quente é un proceso de tratamento de superficie que implica a inmersión de pezas pretratadas nun baño de zinc para reaccións metalúrxicas a alta temperatura para formar un revestimento de zinc. Os tres pasos da galvanización por inmersión en quente son os seguintes:
① A superficie do produto disólvese no líquido de cinc e a superficie a base de ferro disolvese co líquido de cinc para formar unha fase de aliaxe de ferro de cinc.
② Os ións de cinc na capa de aliaxe difúndense aínda máis cara á matriz para formar unha capa de solución mutua de zinc e ferro; O ferro forma unha aliaxe de zinc-ferro durante a disolución da solución de zinc e continúa difundindo cara á zona circundante. A superficie da capa de zinc-ferro está envolta cunha capa de zinc, que se arrefría e cristaliza a temperatura ambiente para formar un revestimento. Na actualidade, o proceso de galvanización por inmersión en quente para parafusos tornouse cada vez máis perfecto e estable, e o grosor do revestimento e a resistencia á corrosión poden satisfacer plenamente os requisitos anticorrosión de varios equipos mecánicos. Non obstante, aínda existen os seguintes problemas na produción e instalación real de instalacións de máquinas:
1. Hai unha pequena cantidade de residuos de cinc na rosca do parafuso, o que afecta a instalación,
2. A influencia sobre a resistencia da conexión conséguese xeralmente aumentando a tolerancia de mecanizado da porca e tocando cara atrás despois do chapado para garantir o axuste entre a porca galvanizada en quente e o parafuso. Aínda que isto garante o axuste do elemento de fixación, as probas de rendemento mecánico adoitan ocorrer durante o proceso de tracción, o que afecta a resistencia da conexión despois da instalación.
3. O impacto sobre as propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia: o proceso de galvanización inadecuado en quente pode afectar a dureza do impacto dos parafusos, e o lavado con ácido durante o proceso de galvanización pode aumentar o contido de hidróxeno na matriz de parafusos de alta resistencia de grao 10,9. , aumentando o potencial de fragilización do hidróxeno. A investigación demostrou que as propiedades mecánicas das partes roscadas dos parafusos de alta resistencia (grado 8.8 e superior) despois da galvanización por inmersión en quente teñen un certo grao de dano.
A galvanización mecánica é un proceso que utiliza a deposición de adsorción física, química e a colisión mecánica para formar un revestimento de po metálico na superficie dunha peza de traballo a temperatura e presión ambiente. Usando este método, pódense formar revestimentos metálicos como Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti e Zn-Sn en pezas de aceiro, proporcionando unha boa protección para o substrato de ferro de aceiro. O propio proceso de galvanización mecánica determina que o grosor do revestimento dos fíos e ranuras sexa máis fino que o das superficies planas. Despois do chapado, as porcas non precisan de rosca atrás e os parafusos superiores a M12 nin sequera precisan reservar tolerancias. Despois do chapado, non afecta o axuste e as propiedades mecánicas. Non obstante, o tamaño das partículas do po de cinc utilizado no proceso, a intensidade de alimentación durante o proceso de recubrimento e o intervalo de alimentación afectan directamente a densidade, a planitude e o aspecto do revestimento, afectando así a calidade do revestimento.
Hora de publicación: 12-12-2023
